混凝土起砂的原因：
 
水泥砂漿地地坪在施工中的一些不當(dāng)操作，經(jīng)常導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)起砂起塵，影響水泥地坪的使用功能，嚴(yán)重縮短地坪的使用壽命。現(xiàn)將造成水泥地坪起砂起塵的原因總結(jié)如下：
 
（我司推出了一款專為強化地坪，治理水泥地坪起砂起塵的產(chǎn)品：混凝土密封固化劑。）
 
       （一）、地坪施工方面的原因。

       1、水灰比。水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，這導(dǎo)致水泥地坪很容易起砂。
 
       2、壓光時間不當(dāng)。

    （1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時，這時壓光，會因為沒有完全成形的凝膠，以及過多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
    （2）過遲。如果壓光時，水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度會增大，而且操作不當(dāng)會破壞已經(jīng)硬解的表面，將會大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
 
       3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養(yǎng)護(hù)時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
 
       如果水泥砂漿施工24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，可能會出現(xiàn)空鼓，會對水泥地坪的質(zhì)量造成不利影響。
 
 
 
       （二）、原材料
 
       1、水泥標(biāo)號低。未使用要求的水泥標(biāo)號，導(dǎo)成地面強度不達(dá)標(biāo)。
 
       2、添加的砂粒過細(xì)。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因為在水泥中添加的砂子的粒度過細(xì)，這樣在拌合水泥時需水量會增大，水灰比會變大，水泥砂漿強度降低。而且砂粒細(xì)，而同體積砂子的量增多，過高的砂子含量，會影響水泥和砂子的黏結(jié)力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個原因。
 
 
三、如何預(yù)防混凝土起砂？

水泥砂漿地坪起砂起塵的因素一方面是施工時的不當(dāng)操作和后期養(yǎng)護(hù)不足，另一方面是原材料存在問題和配比不當(dāng)。那知道了原因，要如何來預(yù)防水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵的問題了？
 
       （一）、加強施工管理。
 
       1、嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿配置的稠度不應(yīng)大于3.5cm，用于地面施工前要先鋪設(shè)一個墊層，并充分濕潤。施工中刷漿要均勻。
 
       2、掌握好面層的壓光時間。保持水化反應(yīng)的充足進(jìn)行，又不讓水泥砂漿凝結(jié)硬化。
 
       3、保養(yǎng)。水泥砂漿地坪壓光后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工后24小時候不澆水，施工24小時后的7天養(yǎng)護(hù)期要天天澆水。
 
       4、合理安排。為了避免水泥砂漿硬化前被破壞，要合理安排施工流向，不出現(xiàn)上人過早或其他污染。
 
 
       （二）、原材料控制。
 
       1、水泥選擇。選擇水泥時，優(yōu)先選擇早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，不得使用過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥。
 
       2、砂子含量。拌合水泥時，要確保含砂量不大于3%，并且砂子最好采用粗中砂。
 
 
四、治理地坪起砂起塵：常規(guī)方法治理起砂起塵
 
（一）、小面積起砂起塵
 
1、清理。對起砂起塵的區(qū)域，先將浮塵和浮漿清理干凈，用水沖洗。然后就著水用磨石進(jìn)行打磨，打磨到露出堅硬的表面為止。
 
2、修補。先將打磨出來的浮塵清理，然后用水沖洗，達(dá)到地面充分濕潤，用純水泥砂漿罩面1-2mm,壓光2-3遍，最后養(yǎng)護(hù)。
 
 
 
（二）、大面積起砂起塵
 
1、清理。大面積治理起砂起塵，首先要斬斧全切，深切5-8毫米；然后用鋼絲刷清理表面的浮砂，最后用清水沖洗。
 
2、修補。將水泥和啥攪拌在一起，對起砂起塵的部分進(jìn)行鋪設(shè)，抹壓、收光。但如果嚴(yán)重起砂，常規(guī)來說就應(yīng)該全部重做，重做的意思不僅僅是重新鋪設(shè)，還需要將原有地面進(jìn)行清除。鋪設(shè)面層時，要注意首先鑿毛表面，然后再保持濕潤的情況下，刷一層素水泥漿（0.4-0.5水灰比），以增加粘接力；然后用1:2水泥砂漿重新鋪設(shè)一層面層。鋪設(shè)完后注意保養(yǎng)。
 
 
五、一勞永逸的解決起砂起塵：混凝土密封固化劑。
 
什么是混凝土密封固化劑？

　　滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物最終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。

如何發(fā)揮作用？
 
復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)最終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗?jié)B性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。
 
施工工藝

1. 用300目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。

目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細(xì)孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面
 
2.用“威爾固”混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤時間4小時后，當(dāng)表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然干燥24小時以上。

目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應(yīng)，時間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。
 
3.待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用500目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進(jìn)行全面打磨(2-3遍)，對整體基面進(jìn)行初步拋光。
 
4.再用1000目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進(jìn)行全面精磨(2-3遍)，對整體基面進(jìn)行全面拋光。
 
5.使用專業(yè)洗地設(shè)備清洗地面
 
 
六、鋪設(shè)環(huán)氧樹脂地坪漆

環(huán)氧樹脂地坪漆是固化成膜類地坪漆.
 
倉庫、地下停車場、機械制造企業(yè)廠房等場所要求地面不能起砂塵，并能經(jīng)受各種車輛（如汽車、叉車、推車等）的碾軋，因此這些場所的地坪不僅要具備一般地坪保護(hù)系統(tǒng)平整、光滑的裝飾效果，還需具有較強的耐磨性和抗壓性。環(huán)氧樹脂地坪系統(tǒng)是采用環(huán)氧抗壓耐磨砂漿與環(huán)氧面漆結(jié)合而成的高耐磨抗壓地面，是專業(yè)解決重型機械制造企業(yè)廠房、工業(yè)及商業(yè)倉庫、地下停車場等地面保護(hù)問題的地坪系統(tǒng)。
 
 
施工工藝

底涂層

1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無溶劑型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 　0.15-0.20Kg/m2
 
中涂砂漿

1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　0.7kg/m2/mm
 
膩子層

1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。 　0.2-0.30 kg/m2
 
面涂層

1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或無溶劑型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；

2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 　0.25-0.30 kg/m2
 
耐磨層

1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；

2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性。